Klassifizierung von Gummi

Je nach Form wird es in Massenkautschuk, Latex, Flüssigkautschuk und Pulverkautschuk unterteilt. Latex ist eine kolloidale wässrige Dispersion von Kautschuk; Flüssigkautschuk sind Kautschukoligomere, die nicht vor der allgemeinen viskosen Flüssigkeit vulkanisiert werden; Pulverkautschuk wird verwendet, um Latex zum Zweck der Dosierung und Verarbeitung zu Pulver zu verarbeiten. Thermoplastischer Kautschuk, der in den 1960er Jahren entwickelt wurde, wird durch thermoplastische Verarbeitung ohne chemische Vulkanisation hergestellt. Kautschuk wird je nach Verwendungszweck in zwei Typen unterteilt: allgemeiner und spezieller Typ. Es ist ein Isolator. Es leitet Strom nicht leicht, kann aber zu einem Leiter werden, wenn es Wasser ausgesetzt wird oder unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt wird. Bei der Stromleitung geht es darum, wie leicht Elektronen von Molekülen oder Ionen innerhalb einer Substanz geleitet werden können. Je nach Rohstoffquelle und Methode: Kautschuk kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Naturkautschuk und synthetischer Kautschuk. Davon entfallen ein Drittel auf den Verbrauch von Naturkautschuk und zwei Drittel auf den Verbrauch von synthetischem Kautschuk.

Nach dem Aussehen von Gummi: Gummi kann in die vier Kategorien Vollgummi (auch Trockengummi genannt), Emulsionsgummi (kurz Latex), Flüssiggummi und Pulvergummi unterteilt werden.

Nach Leistung und Verwendung von Gummi: Neben Naturkautschuk kann synthetischer Gummi in allgemeinen synthetischen Gummi, halballgemeinen synthetischen Gummi, speziellen synthetischen Gummi und speziellen synthetischen Gummi unterteilt werden.

Nach der physikalischen Form von Gummi: Gummi kann in Hartgummi und Weichgummi, Rohgummi und Mischgummi usw. unterteilt werden.

Je nach Leistung und Verwendung: Allgemeingummi und Spezialgummi.

Naturkautschuk

Gummiprodukte

Naturkautschuk wird hauptsächlich aus dem dreiblättrigen Kautschukbaum gewonnen. Wenn die Schale des Kautschukbaums abgeschnitten wird, fließt ein milchiger Saft, der als Latex bezeichnet wird. Durch Kondensation, Waschen, Formen und Trocknen entsteht Naturkautschuk. Synthetischer Kautschuk wird durch synthetische Methoden hergestellt. Aus verschiedenen Rohstoffen (Monomeren) können unterschiedliche Kautschukarten synthetisiert werden. In den Jahren 1900 bis 1910 entschloss sich der Chemiker CD Harris zu der Struktur von Naturkautschuk als Polymer von Isopren und ebnete damit den Weg für synthetischen Kautschuk. Im Jahr 1910 verwendete der russische Chemiker SV Lebedev (Lebedev, 1874–1934) Natriummetall als Initiator, um 1,3-Butadien zu Natriumbutadienkautschuk zu polymerisieren. Danach erschienen nach und nach viele neue synthetische Kautschuksorten, wie beispielsweise Butadienkautschuk, Neoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und so weiter. Die Produktion von synthetischem Kautschuk hat die von Naturkautschuk bei weitem überschritten. Der größte Anteil davon entfällt auf Styrol-Butadien-Kautschuk.

Allgemeiner Gummi

Damit sind einige oder alle Kautschukarten gemeint, die anstelle von Naturkautschuk verwendet werden, wie Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Isopren-Kautschuk usw., die hauptsächlich bei der Herstellung von Reifen und allgemeinen industriellen Gummiprodukten verwendet werden. Allzweckkautschuk ist sehr gefragt und stellt die Hauptsorte von synthetischem Kautschuk dar.

Styrol-Butadien-Kautschuk

Styrol-Butadien-Kautschuk wird durch Copolymerisierung von Butadien und Styrol hergestellt und ist das größte Produktionsland für Universal-Synthesekautschuk, Emulsions-Styrol-Butadien-Kautschuk, löslichen Styrol-Butadien-Kautschuk und thermoplastischen Kautschuk (SBR).

Nitrilkautschuk

Nitrilkautschuk besteht aus Butadien und Acrylnitril und wird durch Emulsionscopolymerisation von Polymeren hergestellt. Nitrilkautschuk weist eine ausgezeichnete Ölbeständigkeit und eine hervorragende Ölbeständigkeit auf. In Bezug auf die Ölbeständigkeit ist Nitrilkautschuk Polysulfidkautschuk, Acrylatkautschuk und Fluorkautschuk nachgeordnet. Außerdem weist Nitrilkautschuk eine gute Abriebfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Gasdichtigkeit auf, ist ozonbeständig, weist eine schlechte elektrische Isolierung und Kältebeständigkeit auf und hat eine bessere elektrische Leitfähigkeit. Daher wird es häufig in der Gummiindustrie verwendet. Nitrilkautschuk wird hauptsächlich in ölbeständigen Produkten wie allen Arten von Dichtungsprodukten verwendet. Außerdem wird es als PVC-Modifikator und PVC sowie als flammhemmende Produkte verwendet, und es wird als Strukturklebstoff und als Phenolharz verwendet, um antistatische Gummiprodukte herzustellen.

Silikonkautschuk

Silikonkautschuk besteht aus Silizium- und Sauerstoffatomen, die die Hauptkette bilden, die Seitenkette ist eine Kohlenstoffgruppe, die größte Dosierung ist Ethylen-Seitenketten-Silikonkautschuk. Sowohl hitze- als auch kältebeständig, bei Temperaturen zwischen 100 und 300 °C einsetzbar, hat eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und Ozonbeständigkeit bei guter Isolierung. Nachteile sind geringe Festigkeit, schlechte Reißfestigkeit, auch die Verschleißfestigkeit ist schlecht. Silikonkautschuk wird hauptsächlich in der Luftfahrtindustrie, der Elektroindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Medizinindustrie verwendet.

Butadien-Kautschuk

Gummireifen

Butadien-Kautschuk wird durch Lösungspolymerisation hergestellt. Er weist eine besonders gute Kältebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität auf, ist aber auch gut alterungsbeständig. Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich bei der Herstellung von Reifen verwendet, ein kleiner Teil wird bei der Herstellung von kältebeständigen Produkten, Polstermaterialien und Bändern, Gummischuhen usw. verwendet. Die Nachteile von Butadien-Kautschuk sind die geringe Reißfestigkeit und die geringe Nassrutschfestigkeit.

Isoamylkautschuk

Isoprenkautschuk ist die Abkürzung für Polyisoprenkautschuk, der durch Lösungspolymerisation hergestellt wird. Isoprenkautschuk weist wie Naturkautschuk eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit, eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und eine bessere chemische Stabilität auf. Die Festigkeit von Isoprenkautschuk-Rohkautschuk (vor der Verarbeitung) war deutlich geringer als die von Naturkautschuk, aber die Qualitätsgleichmäßigkeit und Verarbeitungsleistung waren besser als die von Naturkautschuk. Isoprenkautschuk kann anstelle von Naturkautschuk zur Herstellung von LKW-Reifen und Geländereifen verwendet werden und kann auch bei der Herstellung verschiedener Gummiprodukte verwendet werden.

Gummiprodukte

Ethylen-Propylen-Kautschuk mit Ethylen und Propylen als Hauptrohstoffe. Hervorragende Alterungsbeständigkeit, elektrische Isolierung und Ozonbeständigkeit. Ethylen-Propylen-Kautschuk kann mit Öl und Ruß gefüllt werden. Der Produktpreis ist niedrig. Die chemische Stabilität von Ethylen-Propylen-Kautschuk ist gut, Verschleißfestigkeit, Elastizität, Ölbeständigkeit und Styrol-Butadien-Kautschuk sind ähnlich. Ethylen-Propylen-Kautschuk hat ein breites Anwendungsspektrum und kann als Reifenseitenwand, Gummistreifen und Innenschlauch sowie für Autoteile verwendet werden. Er kann aber auch als Draht-, Kabelumwicklungs- und Hochspannungs- und Ultrahochspannungsisolationsmaterial verwendet werden. Auch Gummischuhe, Hygieneprodukte und andere leichte Produkte können daraus hergestellt werden.

Neopren

Es wird aus Chlorbutadien als Hauptrohstoff durch Homopolymerisation oder einer kleinen Menge anderer Monomere hergestellt. Es weist eine hohe Zugfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Ölbeständigkeit auf und ist besser als Naturkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und Butadien-Kautschuk. Es ist stark feuerbeständig und widerstandsfähig gegen verzögertes Feuer, hat eine hohe chemische Stabilität und ist gut wasserbeständig. Die Nachteile von Neopren-Kautschuk sind die elektrische Isolationsleistung, die schlechte Kältebeständigkeit und die mangelnde Lagerstabilität von Rohkautschuk. Neopren hat ein breites Anwendungsspektrum, beispielsweise zur Herstellung von Transportbändern und Antriebsriemen, Drähten, Kabelumwicklungsmaterial, zur Herstellung ölbeständiger Schläuche, Dichtungen und chemikalienbeständiger Geräteauskleidungen.