PVC-Gummietiketten durchlaufen im Produktionsprozess einen Prozess, nämlich Sandstrahlen. Der Grund, warum Sandstrahlen notwendig ist, besteht darin, dass die Oberfläche des Gummietiketts dadurch einen Glanzeffekt erhält, der glänzender und angenehmer aussieht. Darüber hinaus besteht der Zweck des Sandstrahlens darin, dass sich Form und Klebstoff besser voneinander trennen lassen.
Nach dem Plattieren kann sich auf der Oberfläche des Gummietiketts eine Schicht elektrischer Beschichtung bilden, die dafür sorgt, dass die Farbe des Gummietiketts nicht an der Form haften bleibt und leicht gereinigt werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass dadurch sichergestellt werden kann, dass die Farbe des Abzeichens während des Produktionsprozesses nicht aneinandergereiht wird.
Die Beschichtung in diesem Produktionsprozess ist nicht die Metallbeschichtungsmethode, die wir normalerweise kennen, sondern diese Beschichtungsmethode verwendet eine Art Beschichtung, und die Form wird in das Beschichtungswasser gegeben und erhitzt und dann gekocht, um den Prozess abzuschließen. Der Grund, warum es möglich ist, das Gummietikett durch Kochen zu beschichten, hängt hauptsächlich vom zu kochenden Material ab.