Bord volant en caoutchouc, vieillissement du caoutchouc, caractéristiques de rupture du caoutchouc !

Tout d'abord, le bord volant en caoutchouc

L'existence de bords volants a de nombreux effets négatifs sur le processus de production et la qualité des produits en caoutchouc. 1) La conception des produits n'est généralement pas autorisée à apparaître comme des bords volants, du point de vue des exigences de qualité, ils doivent être réparés. La coupe des bords volants nécessite beaucoup de main-d'œuvre et d'espace, ce qui ajoute pratiquement un processus et prolonge le cycle de production. Du point de vue commercial, la réparation des bords volants augmente le coût de production. 2) La formation de bords volants augmente la consommation de caoutchouc et le coût de production. En même temps, c'est un gaspillage de ressources et une pollution potentielle de l'environnement. 3) La formation de bords volants modifie la taille d'étanchéité des produits de matrice, de sorte que les performances de certains produits sont affectées (en particulier pour les exigences strictes de toutes sortes de produits d'étanchéité). 4) La coupe des bords volants, en particulier la coupe manuelle, affecte évidemment et sérieusement la qualité apparente des produits, réduisant ainsi la valeur commerciale des produits. Comme le dit le dicton : « les marchandises vendent leur peau », c'est la vérité. Les traces de la bordure volante coupée sont différentes et variées, ce qui affecte directement l'image de l'entreprise aux yeux des clients et fait perdre à l'entreprise sa compétitivité sur le marché. Pour les divers effets négatifs mentionnés ci-dessus de la bordure volante, qu'il s'agisse des techniciens ou des organisateurs et opérateurs de production, il faut être conscient des exigences de la qualité du produit, de l'image de l'entreprise, des avantages sociaux et de la stratégie de développement de l'entreprise. Il est donc nécessaire de mettre en avant un slogan aussi retentissant : « améliorer la technologie, améliorer les processus, aller vers moins et pas de flyingisation »

Deuxièmement, le vieillissement du caoutchouc


Le phénomène de vieillissement du caoutchouc sous l'effet de déformations répétées est appelé vieillissement par fatigue. Le vieillissement par fatigue du caoutchouc est généralement causé par la force mécanique, l'oxydation et l'ozonation. L'essence du vieillissement par fatigue du caoutchouc est un processus de stress - changement chimique. Analyse des causes du vieillissement par fatigue du caoutchouc : 1) La réaction de fissuration mécanique se produit sous l'action de forces mécaniques. En raison de la viscosité du polymère élevé, le caoutchouc dans le cycle de déformation, le processus de relaxation est trop tard pour se terminer, puis dans le cycle de déformation suivant, ce qui entraîne une déformation interne du caoutchouc, la contrainte résiduelle augmente. Lorsque le gradient de contrainte est important, la chaîne moléculaire se brise directement et génère des radicaux libres, ce qui conduit à la réaction en chaîne d'oxydation des molécules de caoutchouc. 2) Sous l'action de la force mécanique, la réaction de fissuration oxydative d'activation mécanique est générée. Lorsque le caoutchouc est déformé à plusieurs reprises, sa contrainte mécanique affaiblit la force de valence dans la chaîne moléculaire du caoutchouc, réduisant ainsi son énergie d'activation d'oxydation. Ainsi, la réaction de fissuration oxydative des molécules de caoutchouc a été accélérée. La réduction de l'énergie d'activation d'oxydation est la fin de la conversion de l'énergie mécanique en énergie chimique dans le processus de fatigue. 3) Sous l'action de la force mécanique, la chaleur générée à l'intérieur du caoutchouc accélère la réaction d'oxydation. Lorsque le caoutchouc est déformé à plusieurs reprises, le phénomène d'hystérésis se produit, provoquant un frottement interne, ce qui fait que le caoutchouc génère de la chaleur à l'intérieur et accélère la réaction en chaîne d'oxydation du caoutchouc. 4) Dans le processus de fatigue, la fissuration à l'ozone du caoutchouc est accélérée. Dans le processus de vieillissement par fatigue du caoutchouc avec déformation périodique, le phénomène de fissuration à l'ozone apparaît, et ce phénomène est plus important à haute température. Par exemple, les fissures sur la surface des pneus de voiture à grande vitesse sont le résultat du vieillissement à l'ozone au cours du processus de fatigue. La protection contre le vieillissement par fatigue du caoutchouc consiste à ajouter un inhibiteur de fissuration par flexion au matériau en caoutchouc, dont la fonction principale est d'améliorer la stabilité des changements structurels du caoutchouc au cours du processus de fatigue, en particulier dans des conditions de température élevée, cet inhibiteur peut ralentir la réaction d'oxydation et la réaction d'ozonation provoquées par l'activation du stress. Les inhibiteurs efficaces sont principalement la condensation de cétones et d'amines aromatiques (telles que Aw, Ble, etc.) et des agents anti-vieillissement de p-phénylènediamines. Dans la conception de la formulation du composé, la combinaison d'un agent antioxydant et anti-ozone est souvent utilisée, ce qui produira également un bon effet sur la protection contre la fatigue et le vieillissement.


Trois, caractéristiques de rupture du caoutchouc


Dans le processus de traitement du caoutchouc, ses propriétés rhéologiques sont principalement la viscosité, la mémoire élastique et les propriétés mécaniques du caoutchouc dans le processus de fracture, appelées propriétés de fracture. De l'essence du matériau en caoutchouc, le changement de l'usinabilité est principalement dû au poids moléculaire relatif du caoutchouc, à la distribution du poids moléculaire relatif et au résultat de la ramification de la longue chaîne. Jusqu'à présent, les recherches sur les caractéristiques de fracture du caoutchouc se sont principalement concentrées sur le processus de mélange du caoutchouc. Dans le processus de raffinage du caoutchouc, il y a une grande déformation et une petite déformation du caoutchouc, de sorte que la déformation n'est pas douce et stable, mais il y a un écoulement de rendement et une fracture, et la déformation dans les conditions de traitement dépasse souvent sa limite de fracture. De nombreuses propriétés rhéologiques de base du composé de caoutchouc ne pouvaient pas expliquer les caractéristiques de fracture du caoutchouc brut, de sorte que les termes « fromage » et « caoutchouteux » ont été utilisés pour décrire les caractéristiques de fracture. Selon l'expérience, le caoutchouc « ringard » ou « cassé » est difficile à plastifier et à mélanger, le renfort au noir de carbone - agent de remplissage n'est pas facile à décomposer. Certains pensent que le caoutchouc avec de bonnes propriétés de traitement doit être une combinaison appropriée de plasticité et d'élasticité. Bien que les gens aient fait beaucoup d'analyses de fracture sur le caoutchouc vulcanisé, mais peu de gens ont fait l'analyse de fracture du caoutchouc brut. Dans les pays étrangers, To Kita et al. ont réalisé une étude très importante sur le processus de fracture du caoutchouc brut du point de vue de la mécanique, et ont lié les caractéristiques de fracture aux propriétés de traitement et aux caractéristiques de structure moléculaire du caoutchouc brut. En bref, les caractéristiques de fracture du caoutchouc brut sont principalement l'allongement à la rupture, l'élasticité et la plasticité. Dans l'application industrielle du caoutchouc, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture du caoutchouc brut ont été mesurés pour caractériser son processus de fracture. Les caractéristiques de rupture du caoutchouc et sa structure moléculaire ont la relation suivante : la distribution de masse moléculaire relative est large, sa technologie de traitement est bonne ; si la distribution de masse moléculaire relative est étroite, alors l'élasticité augmente à mesure que la masse moléculaire relative augmente. C'est sec pour le caoutchouc, pas de viscosité, sera pressé en morceaux et scories à la distance des rouleaux du mélangeur de caoutchouc, il est difficile à traiter ; lorsque le degré de ramification de la chaîne moléculaire augmente, l'élasticité augmente et le traitement est difficile. On peut dire que le poids moléculaire relatif du caoutchouc, la distribution du poids moléculaire relatif et le degré de ramification de la chaîne moléculaire sont les principaux facteurs affectant les caractéristiques de rupture du caoutchouc brut, et les caractéristiques de rupture sont les principaux facteurs affectant les propriétés de traitement de la fusion du caoutchouc.