В зависимости от формы он делится на сыпучую резину, латекс, жидкую резину и порошковую резину. Латекс представляет собой коллоидную водную дисперсию резины; жидкая резина для олигомеров резины, не вулканизированная до общей вязкой жидкости; порошковая резина используется для переработки латекса в порошок с целью дозирования и обработки. Термопластичная резина, разработанная в 1960-х годах, образуется путем термопластической обработки без химической вулканизации. Резина делится на два типа в зависимости от использования общего типа и специального типа. Это изолятор. Она не проводит электричество легко, но может стать проводником, если подвергается воздействию воды или при разных температурах. Электропроводность связана с легкостью, с которой могут проводиться электроны молекул или ионов внутри вещества. В зависимости от источника сырья и метода: резину можно разделить на натуральный каучук и синтетический каучук две категории. Из них потребление натурального каучука составляет 1/3, потребление синтетического каучука — 2/3.
По внешнему виду резину можно разделить на твердую резину (также известную как сухая резина), эмульсионную резину (сокращенно латекс), жидкую резину и порошковую резину — четыре категории.
В зависимости от эксплуатационных характеристик и применения резины: помимо натурального каучука, синтетический каучук можно разделить на общий синтетический каучук, полуобщий синтетический каучук, специальный синтетический каучук и специальный синтетический каучук.
По физической форме резину можно разделить на твердую и мягкую, сырую и смешанную и т. д.
По эксплуатационным характеристикам и применению: обычная резина и специальная резина.
Натуральный каучук
Резиновые изделия
Натуральный каучук в основном получают из трехлистного каучукового дерева, когда кожура этого каучукового дерева разрезается, из него вытекает млечный сок, называемый латексом, латекс путем конденсации, промывки, формовки, сушки, натуральный каучук. Синтетический каучук производится синтетическим методом, используя различное сырье (мономеры), может быть синтезирован в различные виды каучука. В 1900-1910 годах химик К. Д. Харрис определил структуру натурального каучука как полимера изопрена, что открыло путь для синтетического каучука. В 1910 году русский химик С. В. Лебедев (Лебедев, 1874-1934) использовал металлический натрий в качестве инициатора для полимеризации 1,3-бутадиена в натрий-бутадиеновый каучук. После этого последовательно появилось много новых разновидностей синтетического каучука, таких как бутадиеновый каучук, неопреновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук и т. д. Производство синтетического каучука значительно превысило производство натурального каучука, среди которого наибольшим является стирол-бутадиеновый каучук.
Резина общего назначения
Это относится к некоторым или всем видам каучука, используемым вместо натурального каучука, таким как стирол-бутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук, изопреновый каучук и т. д., в основном используемых в производстве шин и общепромышленных резиновых изделий. Общепромышленный каучук пользуется большим спросом и является основной разновидностью синтетического каучука.
Бутадиен-стирольный каучук
Стирол-бутадиеновый каучук производится путем сополимеризации бутадиена и стирола, является крупнейшим производителем универсального синтетического каучука, эмульсионного стирол-бутадиенового каучука, растворимого стирол-бутадиенового каучука и термопластичного каучука (sbr).
Нитриловый каучук
Нитриловый каучук состоит из бутадиена и акрилонитрила путем эмульсионной сополимеризации полимеров, нитрильный каучук, с его превосходной маслостойкостью и тысячелистником, согласно маслостойкости после полисульфидного каучука, акрилатного каучука и фторкаучука, нитрильный каучук также имеет хорошую стойкость к истиранию, стойкость к старению и газонепроницаемость, озоностойкость, электроизоляция и холодостойкость плохие, а электропроводность лучше. Поэтому он широко используется в резиновой промышленности. Нитриловый каучук в основном используется в маслостойких продуктах, таких как все виды уплотнительных изделий. Другие как модификатор ПВХ и ПВХ и используются в качестве огнестойких продуктов, а фенольные и используются в качестве структурных клеев, делают антистатические резиновые продукты.
Силиконовая резина
Силиконовый каучук состоит из атомов кремния и кислорода, образующих основную цепь, боковая цепь представляет собой углеродную группу, наибольшая дозировка - это этиленовая боковая цепь силиконового каучука. Устойчивость как к теплу, так и к холоду, использование при температуре от 100 до 300 ℃, он имеет превосходную стойкость к атмосферным воздействиям и озону с хорошей изоляцией. Недостатки - низкая прочность, плохое сопротивление разрыву, износостойкость также плохая. Силиконовый каучук в основном используется в авиационной промышленности, электротехнической промышленности, пищевой промышленности и медицинской промышленности.
Бутадиеновый каучук
Резиновая шина
Бутадиен, полученный полимеризацией в растворе, бутадиеновый каучук обладает особенно превосходной морозостойкостью, износостойкостью и эластичностью, а также хорошей стойкостью к старению. Бутадиеновый каучук в основном используется в производстве шин, небольшая часть используется в производстве морозостойких изделий, амортизационных материалов и лент, резиновой обуви и т. д. Недостатком бутадиенового каучука является плохая прочность на разрыв и плохая устойчивость к скольжению на мокрой дороге.
Изоамиловый каучук
Изопреновый каучук — это сокращение от полиизопренового каучука, который производится путем полимеризации в растворе. Изопреновый каучук, как и натуральный каучук, обладает хорошей эластичностью и износостойкостью, отличной термостойкостью и лучшей химической стабильностью. Прочность сырой резины изопренового каучука (до обработки) была значительно ниже, чем у натурального каучука, но однородность качества и производительность обработки были лучше, чем у натурального каучука. Изопреновый каучук может использоваться вместо натурального каучука для изготовления шин для грузовиков и внедорожных шин, а также может использоваться в производстве различных резиновых изделий.
Резиновые изделия
Этиленпропиленовый каучук с этиленом и пропиленом в качестве основного сырья Синтез, устойчивость к старению, электроизоляция и озоностойкость Выдающиеся характеристики. Этиленпропиленовый каучук может быть заполнен маслом и сажей, цена продукта низкая, химическая стабильность этиленпропиленового каучука хорошая, износостойкость, эластичность, маслостойкость и стирол-бутадиеновый каучук близки. Этиленпропиленовый каучук имеет широкий спектр применения, может использоваться в качестве боковины шины, резиновой полосы и внутренней камеры и автозапчастей, но также может использоваться в качестве обмотки провода, кабеля и высоковольтного, сверхвысоковольтного изоляционного материала. Также может производить резиновую обувь, санитарные изделия и другие легкие продукты.
Неопрен
Он изготовлен из хлорбутадиена в качестве основного сырья путем гомополимеризации или небольшого количества других мономеров. Такие как высокая прочность на разрыв, хорошая термостойкость, светостойкость, устойчивость к старению, маслостойкость лучше, чем у натурального каучука, стирол-бутадиенового каучука, бутадиенового каучука. Он имеет сильную огнестойкость и отличную устойчивость к замедленному возгоранию, высокую химическую стабильность и хорошую водостойкость. Недостатками неопренового каучука являются электроизоляционные характеристики, плохая морозостойкость, сырая резина при хранении нестабильна. Неопрен имеет широкий спектр применения, например, используется для изготовления транспортных ремней и приводных ремней, проводов, материалов для обмотки кабелей, производства маслостойких шлангов, прокладок и химически стойкой подкладки оборудования.
