Линейная структура: общая структура невулканизированной резины. Из-за большого молекулярного веса макромолекулярная цепь имеет форму случайной спирали без внешней силы. Когда внешняя сила приложена и удалена, степень запутывания спирали изменяется, молекулярная цепь отскакивает, и возникает сильная тенденция к восстановлению, что является источником высокой эластичности резины.
Разветвленная цепная структура: объединение ветвей макромолекулярной цепи каучука с образованием геля. Гели вредны для свойств резины и ее переработки. Во время смешивания резины различные компаундирующие агенты часто не могут проникнуть в область геля, образуя локальный пробел, неспособный образовывать армирование и сшивку, и становятся слабой частью продукта.
Сшитая структура: линейные молекулы соединены друг с другом посредством мостиков некоторых атомов или атомных групп, образуя трехмерную сетчатую структуру. Эта структура продолжает укрепляться по мере продвижения процесса вулканизации. Таким образом, свободная подвижность сегмента уменьшается, пластичность и удлинение уменьшаются, прочность, эластичность и твердость увеличиваются, а остаточная деформация при сжатии и степень набухания уменьшаются.
Источник и характеристики применения резины общего назначения
Резина общего назначения обладает лучшими комплексными свойствами и широко применяется. В основном:
① Натуральный каучук, полученный из латекса гевеи, основной химический состав - цис-полиизопрен. Хорошая эластичность, высокая прочность и хорошие общие характеристики.
②изопреновый каучук, полное название которого — цис-1,4-полиизопреновый каучук, — это синтетический каучук с высоким содержанием цис-звеньев, изготовленный из изопрена. Поскольку его структура и свойства схожи с натуральным каучуком, его также называют синтетическим натуральным каучуком.
Резина.
③ Стирол-бутадиеновый каучук, называемый Sbr, получают путем сополимеризации бутадиена и стирола. В зависимости от способа производства он делится на эмульсионно-полимеризованный стирол-бутадиеновый каучук и растворно-полимеризованный стирол-бутадиеновый каучук. Его комплексные эксплуатационные характеристики и химическая стабильность хорошие.
④цис-бутадиеновый каучук, полное название — цис-1,4-полибутадиеновый каучук, именуемый Br, который получают путем полимеризации бутадиена. По сравнению с другими каучуками общего назначения вулканизированный бутадиеновый каучук обладает превосходной морозостойкостью, износостойкостью и эластичностью, меньшим тепловыделением при динамической нагрузке и хорошей стойкостью к старению. Его легко использовать с натуральным каучуком, неопреном, нитрильным каучуком и т. д.
⑤ Неопреновый каучук, называемый Cr, получают путем
Полимеризация хлоропрена. Он обладает хорошими комплексными характеристиками, маслостойкостью, огнестойкостью, стойкостью к окислению и озоностойкостью. Однако его плотность высока, он легко кристаллизуется и затвердевает при комнатной температуре, его свойства хранения не очень хороши, а его морозостойкость плохая.
Источник и характеристики применения специальной резины
Специальная резина относится к резине с некоторыми особыми свойствами.
Основные из них:
①Нитрилбутадиеновый каучук, называемый NBR, получают путем сополимеризации бутадиена и акрилонитрила. Он обладает хорошей маслостойкостью и стойкостью к старению, может использоваться в течение длительного времени на воздухе при 120°C или в масле при 150°C. Кроме того, он также обладает водостойкостью, воздухонепроницаемостью и отличными связующими свойствами.
②силиконовый каучук, основная цепь состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода, с органическими группами на атомах кремния. Устойчивость к высоким и низким температурам, стойкость к озону, хорошая электроизоляция.
③ Фторкаучук, синтетический каучук, содержащий атомы фтора в своей молекулярной структуре. Обычно выражается числом атомов фтора фторсодержащих звеньев в сополимере, таком как фторкаучук 23, который является сополимером винилиденфторида и хлортрифторэтилена. Фторкаучук устойчив к высокой температуре, масляной и химической коррозии.
④ Полисульфидный каучук, который образуется путем поликонденсации дигалогеналканов и полисульфидов щелочных металлов или щелочноземельных металлов. Он обладает превосходной маслостойкостью и стойкостью к растворителям, но прочность невысокая, стойкость к старению и технологичность невысокие, и он имеет неприятный запах. Его часто используют в сочетании с нитрильным каучуком. Кроме того, существуют полиуретановый каучук, хлоргидриновый каучук, акрилатный каучук и тому подобное.
Влияние структуры резины
Влияние армирующих свойств резины в основном на прочность на растяжение и прочность на разрыв. Общее правило таково: когда размер частиц одинаков, высокоструктурный технический углерод оказывает большое армирующее действие на аморфную резину и, как правило, имеет более высокую прочность на растяжение. И прочность на разрыв. Структура резины также является наиболее важным фактором, влияющим на электропроводность. Разветвленная структура легко образует переплетенный проводящий путь в резине, что улучшит электропроводность.