Primeiro, Borda de Borracha Voadora A existência de arestas voadoras tem muitos efeitos ruins no processo de produção e na qualidade dos produtos de borracha. 1) O design dos produtos geralmente não permite que apareçam arestas voadoras, da perspectiva dos requisitos de qualidade devem ser reparados. Aparar as arestas voadoras requer muita mão de obra e espaço, o que praticamente adiciona um processo e prolonga o ciclo de produção. Do ponto de vista comercial, o reparo das arestas voadoras aumenta o custo de produção. 2) A formação de arestas voadoras aumenta o consumo de borracha e o custo de produção. Ao mesmo tempo, é um desperdício de recursos e uma poluição potencial para o meio ambiente. 3) A formação das arestas voadoras altera o tamanho da vedação dos produtos da matriz, de modo que o desempenho de alguns produtos é afetado (especialmente para os requisitos rigorosos de todos os tipos de produtos de vedação). 4) O corte de arestas voadoras, especialmente o corte manual, afeta obviamente e seriamente a qualidade aparente dos produtos, reduzindo assim o valor comercial dos produtos. Como diz o ditado: "bens vendem uma pele", é esta verdade. Os traços da borda voadora aparada são diferentes e diferentes, o que afeta diretamente a imagem da empresa aos olhos dos clientes e faz com que a empresa perca sua competitividade no mercado. Para os vários efeitos negativos acima mencionados da borda voadora, sejam trabalhadores técnicos ou organizadores e operadores de produção, devem ser da qualidade do produto, imagem corporativa, benefícios sociais e requisitos de estratégia de desenvolvimento empresarial do alto da compreensão. Portanto, é necessário apresentar um slogan tão retumbante: "melhorar a tecnologia, melhorar o processo, avançar para menos e nenhuma flyingização" Dois, Envelhecimento da Borracha O fenômeno do envelhecimento da borracha sob a condição de deformação repetida é chamado de envelhecimento por fadiga. O envelhecimento por fadiga da borracha é geralmente causado por força mecânica, oxidação e ozonização. A essência do envelhecimento por fadiga da borracha é um processo de estresse - mudança química. Análise das causas do envelhecimento por fadiga da borracha: 1) A reação de rachadura mecânica ocorre sob a ação de forças mecânicas. Devido à viscosidade do polímero alto, a borracha no ciclo de deformação, o processo de relaxamento é muito tarde para ser concluído e, em seguida, no próximo ciclo de deformação, resultando em deformação interna da borracha, o estresse residual está aumentando. Quando o gradiente de estresse é grande, a cadeia molecular se quebra diretamente e gera radicais livres, o que leva à reação em cadeia de oxidação das moléculas de borracha. 2) Sob a ação da força mecânica, a reação de rachadura oxidativa da ativação mecânica é gerada. Quando a borracha é deformada repetidamente, seu estresse mecânico enfraquece a força de valência na cadeia molecular da borracha, reduzindo assim sua energia de ativação de oxidação. Assim, a reação de craqueamento oxidativo das moléculas de borracha foi acelerada. A redução da energia de ativação de oxidação é o fim da conversão de energia mecânica em energia química no processo de fadiga. 3) Sob a ação da força mecânica, o calor gerado dentro da borracha acelera a reação de oxidação. Quando a borracha é deformada repetidamente, o fenômeno da histerese ocorre, causando atrito interno, o que faz com que a borracha gere calor internamente e acelera a reação da cadeia de oxidação da borracha. 4) No processo de fadiga, o craqueamento de ozônio da borracha é acelerado. No Processo de Envelhecimento por Fadiga da Borracha com Deformação Periódica, o Fenômeno de Rachadura por Ozônio Aparece, E Este Fenômeno É Mais Significativo em Alta Temperatura. Por Exemplo, a Rachadura na Superfície de Pneus de Carros de Alta Velocidade É o Resultado do Envelhecimento por Ozônio no Processo de Fadiga. A Proteção do Envelhecimento por Fadiga da Borracha é Adicionar um Inibidor de Rachadura por Flexão ao Material de Borracha, Cuja Função Principal É Melhorar a Estabilidade das Mudanças Estruturais da Borracha no Processo de Fadiga, Especialmente em Condições de Alta Temperatura, Este Inibidor Pode Retardar a Reação de Oxidação e a Reação de Ozonização Causadas pela Ativação do Estresse. Inibidores Eficazes São Principalmente Condensação de Cetonas e Aminas Aromáticas (como Aw, Ble, Etc.) e Agentes Antienvelhecimento de P-fenilenodiaminas. No design da formulação do composto, a combinação de antioxidante e agente antiozônio é frequentemente usada, o que também produzirá um bom efeito na proteção contra fadiga e envelhecimento. Três, Características de fratura de borracha No Processo de Processamento de Borracha, Suas Propriedades Reológicas São Principalmente A Viscosidade, Memória Elástica e Propriedades Mecânicas da Borracha no Processo de Fratura, Chamadas de Propriedades de Fratura. Da Essência do Material de Borracha, A Mudança da Usinabilidade É Principalmente Devido ao Peso Molecular Relativo da Borracha, a Distribuição do Peso Molecular Relativo e o Resultado da Ramificação da Cadeia Longa. Até Agora, a Pesquisa das Pessoas Sobre Características de Fratura de Borracha Foca Principalmente no Processo de Mistura de Borracha. No Processo de Refino de Borracha, Há Uma Grande Deformação e Pequena Deformação de Borracha, Então a Deformação Não É Suave e Estável, Mas Há Fluxo de Rendimento e Fratura, E a Deformação Sob as Condições de Processamento Frequentemente Excede Seu Limite de Fratura. Muitas Propriedades Reológicas Básicas do Composto de Borracha Não Podiam Explicar as Características de Fratura da Borracha Bruta, Então os Termos "queijo" e "borrachudo" Foram Usados para Descrever as Características de Fratura. De acordo com a experiência, o material de borracha "queijoso" ou "quebrado" é difícil de plastificar e misturar, o agente de reforço de negro de fumo - enchimento não é fácil de decompor. Algumas opiniões acreditam que a borracha com boas propriedades de processamento deve ser uma combinação adequada de plasticidade e elasticidade. Embora as pessoas tenham feito muitas análises de fratura em borracha vulcanizada, poucas pessoas fizeram análises de fratura de borracha bruta. Em países estrangeiros, Kita et al. fizeram um estudo muito importante sobre o processo de fratura de borracha bruta do ponto de vista da mecânica e relacionaram as características de fratura às propriedades de processamento e características da estrutura molecular da borracha bruta. Em suma, as características de fratura da borracha bruta são principalmente alongamento na ruptura, elasticidade e plasticidade. Na aplicação industrial da borracha, a resistência à tração e o alongamento na ruptura da borracha bruta foram medidos para caracterizar seu processo de fratura. As Características de Fratura da Borracha e Sua Estrutura Molecular Têm a Seguinte Relação: A Distribuição de Massa Molecular Relativa É Ampla, Sua Tecnologia de Processamento É Boa; Se a Distribuição de Massa Molecular Relativa For Estreita, Então a Elasticidade Aumenta Conforme a Massa Molecular Relativa Aumenta. Isto É Seco Para Borracha, Sem Viscosidade, Será Pressionado em Pedaços e escória Na Distância do Rolo do Misturador de Borracha, É Difícil de Processar; Quando o Grau de Ramificação da Cadeia Molecular Aumenta, a Elasticidade Aumenta e o Processamento É Difícil. Pode-se Dizer que o Peso Molecular Relativo da Borracha, a Distribuição de Peso Molecular Relativo e o Grau de Ramificação da Cadeia Molecular São os Principais Fatores que Afetam as Características de Fratura da Borracha Bruta, e as Características de Fratura São os Principais Fatores que Afetam as Propriedades de Processamento da Fundição de Borracha.